Quelles sont les trois méthodes de base pour fabriquer des PCB?

Grâce à la technologie d'instrumentation des trous, une méthode classique pour la fabrication de PCBA infrarouge. Il commence par percer des trous dans le PCBA, où les positions des trous correspondent précisément à la disposition des broches du composant. Ensuite, les épingles de différents types de composants électroniques sont insérées dans les trous correspondants. Des composants discrets tels que les résistances et les condensateurs peuvent être insérés manuellement, tandis que les composants complexes avec plusieurs broches ont besoin d'outils spécifiques. Une fois l'insertion terminée, la broche et le pad sont soudés fermement à l'arrière du PCBA à l'aide d'un dispositif de soudage, comme un fer à souder, pour former une connexion fiable. Enfin, grâce à l'inspection manuelle ou à l'équipement d'inspection optique automatique (AOI), la qualité de soudage et la position d'installation des composants ont été vérifiées de manière globale pour garantir que le PCBA répondait aux exigences de qualité. Cette technologie est très avantageuse pour l'installation de certains composants de stabilité mécanique importants et élevés sur PCBA, et est toujours largement utilisé dans la production de PCBA dans l'équipement de contrôle industriel et d'autres champs.

Technologie de montage de surface

La technologie de montage de surface est devenue l'une des méthodes traditionnelles de la fabrication moderne du PCBA. Le processus commence par le processus d'impression de la pâte de soudure, où la pâte de soudure est appliquée avec précision à la position du pad sur la surface PCBA à l'aide d'un maillage en acier. Ensuite, les composants de montage de surface (SMC / SMD) sont ramassés et placés sur les coussinets correspondants à grande vitesse et à la précision par la machine de montage. La vitesse élevée et la précision de la machine de montage améliorent considérablement l'efficacité de production. Après cela, le PCBA avec les composants montés est envoyé au four à souder de reflux, et la pâte de soudure est chauffée et fondée dans la fournaise, de sorte que les épingles des composants sont étroitement combinées avec les coussinets. Après le soudage, le PCBA doit être nettoyé pour éliminer le flux résiduel et d'autres impuretés en fonction de la situation, et l'équipement AOI doit être utilisé à nouveau pour vérifier soigneusement la précision du placement des composants et la qualité du joint de soudure. Cette technologie peut réaliser l'assemblage à haute densité des composants sur PCBA, réduire efficacement le volume et le poids du PCBA et occuper une position dominante dans le domaine de la production de PCBA de produits électroniques grand public tels que les téléphones mobiles, les tablettes, etc.

Technologie d'assemblage hybride

La technologie d'assemblage hybride combine les avantages de la technologie de l'instrumentation via et de la technologie de montage de surface. Dans la phase de conception, la disposition des composants sur le PCBA est soigneusement planifiée en fonction des caractéristiques des composants, tels que le type, la taille, les performances électriques, etc., pour distinguer clairement les composants adaptés à l'instrumentation par trou à travers et à laquelle conviennent au support de surface. Ensuite, les composants SMT ont été assemblés en fonction du processus de technologie de montage de surface, y compris l'impression de pâte de soudure, le support de composant et le soudage de reflux. Ensuite, l'assemblage de l'élément THT est complété par le forage, l'insertion des éléments et le soudage en fonction des étapes de la technologie d'instrumentation par trou. Pendant tout le processus, une attention particulière doit être accordée à la compatibilité et à la séquence de fonctionnement des deux méthodes d'assemblage pour éviter d'endommager les composants installés. Enfin, une inspection complète de la qualité a été effectuée sur le PCBA assemblé, couvrant le test de performance électrique, le test fonctionnel et d'autres aspects pour garantir que l'ensemble du PCBA pouvait fonctionner de manière stable et efficace. Cette technologie est souvent utilisée dans la production de PCB de produits électroniques avec des fonctions complexes et des exigences de performance et de performance élevées, telles que les cartes mères de serveur haut de gamme, les cartes de contrôle de l'automatisation industrielle complexes, etc.